기업정보
사업소개
시멘트 사업
(Ordinary Portland Cement: KS L 5201)를 소비자들에게 공급하고 있습니다. 이렇게 생산된 성신양회의 고품질 시멘트는 전국 유통기지와
영업지사(영업소)로 구성된 유통망을 통해 소비자 및 각 공사 현장에 공급되고 있습니다.
- 산업의 성장성
-
시멘트 수요는 국내 건설경기의 성장에 따라 꾸준히 증가하였으나, 최근에는 정부의 부동산 정책 및 건설경기에 따라 성장과 침체의 과정을 반복하고
있습니다. 이에 시멘트 산업계는 원가절감, 경영혁신, 신사업 개발 등을 추진 함으로써 내수침체에 대응하고 있습니다. 비록 과거 산업성장기와 같은
호황의 재현은 기대할 수 없더라도 지역균형개발과 SOC 투자확대, 대북관계 개선에 따른 수요 증가 등 성장잠재력은 여전히 건재한 것으로 전망되고
있습니다.
시멘트 제품
- 포틀랜드 시멘트 (OPC: KS L 5201)
-
세계적으로 가장 널리 사용되는 건축재료인 시멘트(1종 보통시멘트, 포틀랜드 시멘트)는 석회석, 점토, 철성분 등을 주 원료로 하여 1,450℃에 이르는
고온의 Kiln(가마)에서 구워내는 공정을 통해 만들어집니다. 이 과정에서 물과 섞이면 단단하게 굳는 성질(수경성)이 형성되는데, 이 고유의 특성이 자갈,
모래 등의 재료를 결합시킴으로써 콘크리트를 구성하게 됩니다.
- 고로 슬래그 시멘트 (KS L 5210)
-
선철 제조공정의 부산물인 고로 슬래그를 미세하게 분쇄한 후 포틀랜드 시멘트와 혼합하여 제조하는 시멘트입니다.
산업 부산물을 주 원료로 사용하므로 경제성이 높을 뿐 아니라 환경보전 및 간접적인 온실가스감축 효과를 기대할 수 있습니다.
- PHC 파일 시멘트
-
PHC파일은 ‘Pretensioned spun High strength Concrete Pile’의 약자로, 일반 PC 파일과 비교하여 압축강도가 1.6배 이상인
고강도 파일을
칭합니다. 기존 PHC파일은 OPC에 활성규사 및 석고 등을 이용하여 생산하고 있었으나, 당사에서는 슬래그를 활용한 PHC 파일 전용 일체형시멘트를
개발하여 수요자에게 공급하고 있습니다. 수요자는 품질 우수성 및 경제성 등을 확보할 수 있으며, 자원 재활용 측면에서도 친환경적인 제품이라 할 수
있습니다.
- 1종 조강형 시멘트
-
기존 OPC 제조공정에서 분리된 별도의 생산라인에서 초미세분말로 고도 미분쇄한 후, 성능개선을 위한 조강형 무기 첨가제를 혼입하여 높은 초기강도가
발현되도록 제조한 시멘트입니다. 3일 강도가 OPC 대비 35% 이상 높을 뿐 아니라 장기강도도 더욱 높게 유지되므로 공기 단축을 통한 공사비 절감에
도움을 줍니다.
전체 공정
건설현장의 핵심 자재인 시멘트는 국내에 매장량이 가장 풍부한 자원 중 하나인 석회석을 주원료로 하며,채광/조쇄 → 석회석 혼합 → 배합 및 원료분쇄 → 소성 → 분쇄의 과정을 거쳐 제조합니다.
01. 채광
광산에서 발파 등의 방법으로 채굴한 석회석을 취급이 편리하게 분쇄하는 공정입니다.1, 2, 3차 조쇄기를 걸쳐 각 150 → 50 → 25mm 크기로 줄이면서 분쇄와 혼합을 하고 별도로 품질향상을 도모하기 위해
Pre-Mixing Pile을 조성하여 원료를 공급합니다.
-
석회석 채광
광산 석회석의 분포를 조사하여 고순도 석회석을 품위 별로 확보하고 폭약을 이용하여 채굴합니다.
발파 광석은 대형 중장비를 이용하여 조쇄기로 운광합니다. 관련영상
-
조쇄
1차 Gyratory crusher, 2차 Hammer crusher, 3차 Cone crusher를 통해 각 단계 별로 크기에 적합한 조쇄기를 거쳐
최종 30mm 크기로 분쇄와 혼합을 반복합니다. 관련영상
-
혼합
조쇄과정을 통한 석회석은 pre-mixing pile에서 교차로 조성 및 인출하는 과정을 거치면서 균질화 됩니다. 이 때 송석상태를 자동분석
시스템을 통해 분석하여, 조정하여 광맥별로 다른 석회석 품위를 더욱 균진화시킵니다. 관련영상
02. 원료생산
광산 석회석에 점토질, 철질 등의 부원료를 최적 비율로 분쇄기로 일정하게 공급하여 미분쇄하는 공정입니다.원료분쇄기에서 수분 건조와 0.1mm 이하로 미분말 시켜 사일로(Silo)에 저장시킵니다. 미분쇄와 사일로 저장 과정을
통하면서 각 원료 물질들은 더욱 균질해지고 열교환이 용이한 상태로 됩니다.
-
부원료 준비
주원료 석회석 외에 점토질과 철질 부원료를 보충해야 합니다. 점토질은 실리카와 알루미나 성분을 보충하기 위한 것이며 주로 규석, 납석,
경석 등이 사용되고 철질은 철광석을 사용합니다. 현재는 천연자원 보다는 친환경 리싸이클링 원료를 대체하여 사용하는 경우가 많습니다. 관련영상
-
원료분쇄
원료분쇄기에서는 건조와 미분쇄를 통해 후단 소성공정에서 열교환이 용이 하도록 원료를 90㎛ 이하로 미분말화 시킵니다.
이 때 소성공정에서 배기되는 폐열가스를 이용함으로써 건조와 분쇄조작을 효율적으로 병행시키고 있습니다. 관련영상
-
원료저장
미분말 조합원료는 특별히 혼합장치가 장착된 원료사일로에 저장합니다. 이 과정에서 회전투입, air를 이용한 강제 혼합,
혼합 인출 과정을 통해 균질한 품질을 최대한 도모하고 있습니다.
03. 소성
준비된 원료를 1400˚C 이상 고온으로 구워내면 시멘트 특성인 수경성을 갖는 광물인 크링커가 생산됩니다.여기에는 주로 로터리킬른이 사용되며 공정효율을 기하기 위해 예열탑을 공정전단에 설치하고 후단에는 공냉식
냉각기를 설치합니다. 연료로는 주로 유연탄을 사용하며 미분말 형태로 분쇄하여 취급합니다.
-
예열
원료를 1400℃이상 구워내기 위해서는 효율을 높이기 위해 효과적인 예열 공정을 가져야만 안정된 품질과 열효율을 기할 수 있습니다.
성신양회는 모든 제조라인이 세계적으로 입증된 NSP시스템을 갖추고 있다. -
소성
회전식 소성로(로타리 키른)에 유연탄을 분쇄한 미분탄으로 2000℃ 이상 가열하면 원료가 1400℃이상 소성되면서 원료물질이
새로운 광물로 전환됩니다. 이것이 시멘트 특성인 수경성을 갖는 핵심, 시멘트 크링커입니다. 관련영상
-
냉각
고온소성을 거친 크링커는 좋은 품질성능과 후단공정 취급을 용이하게 하기 위해 air fan을 이용하여 급냉시킵니다.
이 때 열교환된 공기는 예열 및 소성공정에 연소용으로 재 공급되어 에너지효율을 극대화 합니다. 관련영상
-
유연탄분쇄
유연탄분쇄기에서는 건조와 미분쇄를 통해 소성공정에서 열교환이 용이하도록 연료를 90㎛ 이하로 미분말화 시켜
공기압송형태로 버너에 투입합니다. 관련영상
-
유연탄준비
주연료인 유연탄은 중국, 러시아, 호주 등에서 수입하여 사용합니다. 안정된소성을 위하여 항구에서 철도 및 트럭으로 반입된 유연탄을
대형 치장에서 균질하게 혼합 적치한 후 필요시 마다 적정량을 인출하여 사용합니다. 관련영상
04. 제품생산
냉각 저장된 크링커에 석고 등의 부원료를 최적 비율로 일정하게 공급하여 미분쇄하는 공정입니다. 크링커를 미분발로분쇄하여 수경성을 최적화하고 석고를 첨가시켜 응결을 지연시켜 수송과 시공 등에서 취급을 편리하게 해줍니다.
생산된 시멘트는 사일로(Silo) 저장하여 무정형 벌크형태나 지대형 포장시멘트로 출하됩니다.
-
원료준비
저장된 크링커를 분쇄하면 시멘트 특성이 바로 나타나서 속히 응결하여 취급이 불편합니다. 여기에 석고를 첨가시키면 응결이 지연되어
수송과 시공 등에서 취급이 용이해집니다. 이 외에 물성 보완 및 안정을 위해 소량 첨가재를 부가합니다. 관련영상
-
제품생산
각 원료를 적합한 배합비를 정하여 일정하게 투입하여 45㎛이하 미분말로 분쇄하는 공정, 수화반응성을 최적으로 확보하기 위해 분말도,
온도를 관리하여 시멘트를 생산하고 제품 사일로에 저장합니다. 관련영상
-
저장 및 출하
저장된 제품은 화차와 BCT등을 통해 출하기지나 고객에게 직접 수송됩니다. 주로 무정형 벌크형태로 대량공급되며
지대형 포장제품으로도 공급합니다. 관련영상